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超聲波焊接機怎么調試

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發表時間:2018-07-08 08:09網址:http://www.cucumberpatchuk.com/h-nd-480.html

  很多客戶在更換模具時會不知所措,有一種很難操作的感覺,對于懂機械的來說,也許也有點力不從心,今天我就來簡單的說一下超聲波焊接機的調模和使用的基本方法,供廣大客戶參考!

智能機前后面板.jpg

 連接好超聲波輸出線、程序控制線以及電源線, 在所有線束都連接正常的情況下,如果您是要更換模具,先將模具拆卸(順時針方向卸,逆時針方向緊,拆卸或安裝時需要將四顆定位螺絲固定?。?,然后


第一步:按機箱的檢測按鈕發超聲波,檢測電流正常、聲音清脆沒問題后安裝新模具。用加力棒擰緊!用加力棒擰緊!用加力棒擰緊!重要的事說三遍,很多客戶設備用到后面連加力棒也找不到了,如果模具沒有擰緊,長時間超聲波會造成連接處的間隙震動,能量不能往下輸送,電流功率偏大等一系列問題。


第二步:模具擰緊安裝后,再次按機箱的檢測按鈕檢測超聲波電流是否正常,聲音是否清脆。這兩步驟完成,超聲波發聲波是沒有問題了,接著就是模具調試了。


第三部:調整機架的高度,氣缸下降至最下方時,模具焊接面要比產品表面低5個毫米左右。調整機架前要將機架的2個鎖緊扳手松掉,不然會燒升降電機!調整好后要鎖緊!調整機架的高度是要確保氣缸在焊接過程時能絕對壓到產品,這里也有要注意的就是氣缸的限位,氣缸的頂端有一顆螺絲并著,盡量將這螺絲并在最頂端,這樣氣缸就工作在緩沖區域了,所以一定要在氣缸的緩沖區域內進行焊接!一定要在氣缸的緩沖區域內進行焊接!一定要在氣缸的緩沖區域內進行焊接!


第四步:調整模具的平衡及固定底模。調的時候要將四顆定位螺絲送掉,把氣源放至零,讓模具自然壓到產品上,然后按機箱的焊頭下降紅色按鈕,加0.1Mpa的氣源壓住產品,肉眼觀看是否壓平壓實,進行手動調整,然后再增加0.1Mpa的氣源壓實觀看,確認后將氣壓固定至0.4Mpa(視產品而定,一般為0.4Mpa),最后將四顆定位螺絲固定(建議用手擰),產品的底模壓緊,按機箱的焊頭下降按鈕,多按幾次升降,看看是否合模。


第五步:調整延遲焊接保壓時間。第一個延遲時間,就是啟動按鈕啟動后延遲的時間,因為氣缸的行程有長有短,如果沒有延遲時間,啟動后直接就發超聲波,就造成能源浪費,噪聲時間加長。第二個焊接時間,毋庸置疑就是控制超聲波的時間,視產品而定。第三個保壓時間,是超聲波焊接后保持壓住產品的時間,因為部分產品的塑料有彈性,在焊接完后溫度偏高,不保持壓住產品的話,產品馬上會拱起變形等問題,但絕大多數是沒問題,可以適當的設在010 。


第六步:進行試焊接。一般模具調整好沒有問題,就只要調整氣壓和焊接時間2個方面就可以了,如果焊接后單邊有溢料的情況,調整平衡螺母,哪里溢料多,哪里的水平調節螺母就要適當要往上頂(擰緊),調整過后會有不合模的情況,只需要松掉底模,放掉氣源,重新矯正一次就可以了。

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